一、 概述与定义
卧轴矩台平面磨床是平面磨床中最常见、应用广泛的一种机型。
卧轴：指的是砂轮的主轴中心线与工作台面平行(水平放置)。
矩台：指的是工作台为矩形形状，通常作往复直线运动。
因此，这种磨床的核心特征就是：使用卧式主轴驱动的砂轮，对矩形工作台上夹持的工件进行平面磨削加工。它主要用于获得高精度的平面、直角以及特定的表面粗糙度。
二、 工作原理
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1.砂轮旋转：由电机驱动卧式主轴高速旋转，这是主切削运动。
2.工作台往复运动：矩形工作台在床身的导轨上做纵向(前后)往复运动，称为进给运动。这个运动将工件带入磨削区。
3.砂轮横向间歇进给：每当工作台完成一个往复行程(或到达行程末端)，砂轮架会带动砂轮沿其轴线方向(横向)移动一个很小的距离。这个运动确保了砂轮能逐步覆盖工件的整个宽度。
4.砂轮垂直进给(吃刀)：在磨完工件整个表面后，砂轮架(或立柱)会沿垂直方向向下移动一个微小的深度，进行下一次磨削。这个移动量就是切削深度。
通过这三个运动的精确配合(旋转、纵向、横向、垂直)，工件表面被一层层地精确磨削，最终达到所需的尺寸精度和表面光洁度。
三、 主要组成部分及功能
一台典型的卧轴矩台平面磨床主要由以下部分组成：
1.床身：是整个机床的基础构件，用于支撑所有其他部件。通常采用优质铸铁，经过时效处理以保证高刚性和稳定性。
2.矩形工作台：安装在床身的导轨上，通过液压或机械传动做往复运动。工作台上通常有T型槽，用于安装草莓污视频污污污或其他夹具来固定工件。
3.立柱：固定在床身后部，用于支撑砂轮架。立柱内部有导轨，使砂轮架可以沿其垂直上下移动。
4.砂轮架：安装在立柱上，包含主轴、轴承、驱动电机和砂轮。它负责实现砂轮的高速旋转和横向间歇进给运动。
5.进给机构：
垂直进给手轮：用于手动控制砂轮的上下移动，以设定切削深度。
横向进给机构：可以是手动或自动的，控制砂轮架的横向移动。
6.液压系统：为工作台的往复运动提供平稳、无级变速的动力。现代磨床的液压系统也负责自动润滑。
7.冷却液系统：在磨削过程中喷射冷却液，用于：
冷却工件和砂轮，防止热变形。
冲洗磨屑和脱落的磨粒，保持磨削区清洁。
提高加工表面的质量。
四、 主要特点与优势
1.高精度：能够轻松达到IT6-IT7级的尺寸精度。
2.高表面质量：表面粗糙度Ra值通常可以达到0.2μm ~ 0.8μm，甚至更高。
3.加工效率高：特别是搭配强力磨削技术时，可以高效地去除大量余量。
4.简便，适用性广：从简单的工具、夹具到复杂的模具零件，都可以加工。
5.稳定性好：矩台往复和卧轴的结构刚性较好，能保证长期的加工稳定性。
五、 主要应用领域
卧轴矩台平面磨床是机械制造行业的“万能”精加工设备，广泛应用于：
1.工具模具制造：磨削冲头、模座、模具模板等，保证其平面度和垂直度。
2.机械零件加工：加工各类设备的导轨、基座、垫板、板类零件等。
3.刀具制造：磨削铣刀、铰刀等刀具的平面或基准面。
4.汽车行业：加工发动机零部件、变速箱零件等。
5.航空航天：对高精度、高稳定性的铝合金、钛合金等零件进行精加工。
6.科研与教育：用于实验室的精密加工和教学演示。
六、 分类
根据自动化程度，可分为：
手动型：工作台往复、横向进给和垂直进给均需手动操作。适用于单件、小批量生产或维修车间。
半自动型：工作台往复和横向进给为自动，垂直进给为手动。
全自动/数控型(CNC)：所有运动均由数控系统控制，可实现自动化、程序化加工，适用于大批量、高精度、形状复杂的零件生产。
七、 操作与维护要点
1.操作前准备：
检查砂轮是否有裂纹，并进行动平衡。
根据工件材料、热处理状态和加工要求，正确选择砂轮的材质、粒度、硬度。
确保工件在草莓污视频污污污上装夹牢固、定位准确。
2.安全操作：
必须佩戴防护眼镜。
砂轮防护罩必须完好可靠。
磨削前应先启动砂轮空转几分钟。
3.日常维护：
定期检查并补充导轨、丝杠等运动部件的润滑油。
保持机床清洁，及时清理磨屑和冷却液残渣。
定期更换冷却液，并清理冷却液箱。
检查液压系统的油位和压力。
总结
卧轴矩台平面磨床以其结构成熟、操作灵活、精度可靠的特点，成为了现代精密制造业的基础设备。从传统的手动操作到现代化的CNC控制，它始终在不断提升加工能力与效率，为各行各业提供高质量的平面加工解决方案。
